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        傳送帶跑偏故障解決方法

        【概要描述】傳送帶運行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。在安裝過(guò)程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長(cháng)應相同。

        在使用過(guò)程中,如果出現跑偏,則建議作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有:

        (1)檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不

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        在使用過(guò)程中,如果出現跑偏,則建議作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有:

        (1)檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不

        詳情

        傳送帶運行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。在安裝過(guò)程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長(cháng)應相同。

         

        在使用過(guò)程中,如果出現跑偏,則建議作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有:

         

        (1)檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm,則應利用托輥組兩側的長(cháng)形安裝孔對其進(jìn)行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進(jìn)的方向移動(dòng)。

         

        (2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動(dòng)或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。  

         

        (3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。  如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。

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